高性能立形マシニングセンタ

安定性と剛性の向上

ダブルコラム構造により、加工時の精度維持に欠かせない安定性と剛性に優れています。 高速加工や硬い材料の加工でも振動を抑え、高い精度を維持します。

ワーク容量の増加

ダブルコラム設計により、より大きなワークピース容量が可能になり、より重要な部品を 1 回のセットアップで正確に加工できることになります。

多用途性

これらの機械は多用途であり、穴あけ、フライス加工、ボーリング、タッピングなどのさまざまな機械加工作業に使用できます。

オートメーションの互換性

高性能立形マシニング センターは自動化システムと互換性があるため、自動化された生産ラインに統合して人件費を削減し、効率を向上させることができます。

振動の低減

ダブルコラム CNC マシニング センターには、通常、ベース、2 本の垂直コラム、トップ ビーム (クロス レール)、および作業テーブルが含まれています。 マシンのベースは安定性としっかりした足場を提供します。

精度と公差

スピンドルが機械のコラムに近づくため、「オーバーハング」が非常に少なくなり、達成される機械精度はより高くなります。 機械全体の剛性と安定性により、マイナスの振動や工具のたわみが大幅に軽減され、より優れた切削条件が提供されます。

スピンドルエリア

主軸部は主軸、モータ、カップリング、パワーロック、耐久性・耐油性の高いベルトで構成されています。

主軸は切削工具を収容し高速で回転させるため、マシニングセンタの動作において重要な役割を果たします。

テーパ送り機構

テーパ送り機構はサーボモータカップリング、ボールネジ、その他の部品で構成されており、主軸とワークテーブルが異なる軸に沿って移動します。 これらのサブコンポーネントは長寿命で、静かかつスムーズに動作します。

自動ツールチェンジャー（ATC）システム

ATCシステムには大きく分けてドラム式とチェーン式の2種類があります。 ドラム ATC は、その名前が示すように、ドラム型の工具マガジンで構成され、加工作業に必要な工具の数が 30 個未満の場合に使用されます。一方、チェーン ATC には、通常、チェーンとスプロケット システムが含まれています。自動工具交換動作を可能にするパワーロック。

自動パレット交換システム（APC）

パレットは、マシニング センターとワークピースが配置される作業台の間の構造的サポートです。 APC システムはそれらを自動的に置き換えます。 自動パレット交換により、新しいワークへの段取り替え速度が大幅に向上し、連続加工が可能となり生産性が向上します。

切りくずおよびクーラント処理システム

このシステムは主にチップコンベアとCNC切削液供給システムで構成されています。 切削液は切りくずを簡単に除去し、摩擦による工具やワークピースの加熱を防ぎます。 チップコンベアには、金属切断プロセス中に発生するチップを搬送するために使用されるベルトおよびモーターシステムが含まれます。

過負荷および摩耗検出器

これらのセンサーとデバイスは電力の変動を監視し、過負荷を検出します。過負荷は、工具送りが高すぎることや工具の位置決めエラーによって引き起こされることがよくあります。 過負荷保護装置は、工具の損傷やワークピースの欠陥を回避するのに役立ちます。

定期的な清掃

機械のパフォーマンスに影響を与える可能性のあるほこりや破片の蓄積を避けるために、機械を定期的に掃除する必要があります。

潤滑

機械の可動部品は、磨耗を防ぎ、摩擦を軽減し、スムーズな動作を確保するために、定期的に潤滑する必要があります。

検査

機械の定期的な検査は、機械の性能に影響を与える可能性のある磨耗部品や損傷を特定するために非常に重要です。 これらは直ちに交換する必要があります。

摩耗部品は適時に交換してください

トランスミッションベルト、ベアリング、その他の付属品が損傷した場合は、機器や人身事故を防ぐために、適時に交換する必要があります。

メンテナンス

長期的な損傷を避けるために、機械は定期的に整備する必要があり、故障やメンテナンスがあればすぐに行う必要があります。

オペレータートレーニング

機械のオペレータは、メンテナンスと安全手順を含む、機械の適切な使用と手入れについて十分な訓練を受けている必要があります。

太雲（山東）CNC工作機械有限公司は設立以来、 は常にハイエンドCNC立旋盤の研究開発、製造、販売、サービスに取り組んでいます。