グラファイト特殊マシニングセンター機械

高精度

グラファイト マシニング センターは、非常に正確なツール パスが必要な放電加工 (EDM) プロセスで使用されるため、グラファイト電極の加工で高精度を実現するように設計されています。

工具の摩耗の減少

グラファイト マシニング センターを使用すると、従来のフライス盤と比較して工具の摩耗を大幅に減らすことができます。グラファイトは柔らかくて粉っぽい素材であり、適切に加工しないと工具の急速な摩耗や破損を引き起こす可能性があるためです。

生産性の向上

グラファイトマシニングセンターの速度と精度により、加工時間を短縮し、目的の表面仕上げと形状を達成するために必要な操作数を最小限に抑え、生産性を向上させることができます。

表面品質の向上

グラファイトマシニングセンターを使用すると、優れた表面仕上げが得られ、電極の導電性が向上し、EDM プロセス中の表面欠陥や不要なスパークの可能性が軽減されます。

費用対効果の向上

グラファイト マシニング センターは、一般に、手動によるフライス加工や旋削など、グラファイト電極に使用される他の従来の加工方法よりも、工具、労力、エネルギー消費の点で費用対効果が高くなります。

ツールチェンジャー

この機械には自動工具交換装置が装備されており、摩耗した工具を新しい工具と素早く交換できます。

立形グラファイトマシニングセンター

これらの機械は垂直主軸配置を使用し、高精度加工と最適な工具寿命を実現するために高剛性で設計されています。

横型グラファイトマシニングセンター

これらの機械は水平スピンドル方向を使用しており、大きなワークピースや重切削に最適です。

5-Axis グラファイト マシニング センター

これらの機械は複雑な機械加工操作を可能にし、複数の軸に沿ってワークピースを回転させることができるため、精度と柔軟性が向上します。

高速グラファイトマシニングセンター

これらの機械は高速加工用に最適化されているため、サイクルタイムが短縮され、精度が向上します。

大容量グラファイトマシニングセンター

これらの機械は、大きなワークピースまたは小さな部品のバッチを加工するように設計されています。 柔軟性が高く、幅広いグラファイト加工用途に対応できます。

ワイヤー放電加工機

ワイヤー EDM (放電加工) 機械は、細いワイヤーを使用してグラファイトから複雑な形状を切断するために使用されます。 この機械は高電圧放電を使用して材料を侵食し、必要な形状を実現します。

必要な電極のCADモデルの設計

プロセスの最初のステップは、機械加工が必要な電極の CAD モデルを作成することです。

CNC マシンのプログラミング

CAD モデルが準備されたら、CNC マシンのプログラムが作成されます。 このプログラムには、機械がどのようにグラファイト電極を切断し、成形するかについての指示が含まれています。

グラファイト電極の装填

グラファイト電極をマシニングセンターに装着します。

マシンのセットアップ

電極の仕様とプログラムに従って機械をセットアップする必要があります。 これには、切削速度、送り速度、切込み深さの調整が含まれます。

電極の加工

プロセスの最後のステップは、プログラムされた指示に従って電極を加工することです。 この機械は切削工具を使用してグラファイト電極から材料を除去し、目的の形状とサイズを作成します。

検査と品質管理

機械加工が完了すると、電極が検査されて、必要な仕様を満たしているかどうかが確認されます。 欠陥や設計からの逸脱があれば特定され、修正されます。

毎日の清掃

機械を毎日柔らかい布またはエアガンで掃除し、機械に蓄積する可能性のあるほこり、切り粉、その他の破片を取り除きます。

潤滑

機械部品にはオイルまたはグリースを頻繁に塗布してください。 オイルレベルを確認し、それに応じて補充してください。 機械のマニュアル指示に従ってオイルとフィルターを交換してください。

環境

グラファイト マシニング センターは、極端な温度、湿度、または直射日光にさらされず、乾燥した換気の良い環境に保管する必要があります。 これにより、機械部品が腐食やその他の種類の損傷の影響を受けないようになります。

スペアパーツ

フィルター、ベルト、モーター、センサーなどの一般的なスペアパーツの在庫を保管してください。これにより、頻繁に摩耗するパーツを交換し、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。

太雲（山東）CNC工作機械有限公司は設立以来、 は常にハイエンドCNC立旋盤の研究開発、製造、販売、サービスに取り組んでいます。