5軸連動マシニングセンタは、複雑な曲面加工に特化した、高い技術力と高精度を備えたマシニングセンタです。このマシニングセンタシステムは、国の航空、航海、軍事、科学研究、精密機器、高精度医療機器などの産業に大きな影響を与えています。 5軸連動マシニングセンタとは何か、そのメリットをご紹介します。具体的な内容は以下の通りです。
1. 5軸連動マシニングセンタとは
5軸連動加工は高能率・高精度が特徴です。ワークは一度のクランプで複雑な加工を完了できます。自動車部品や航空機構造部品などの現行金型の加工にも対応可能です。 5軸連動マシニングセンタと5面体マシニングセンタには大きな違いがあります。このことを知らずに、5面体マシニングセンタを5軸連動マシニングセンタと勘違いしている人も少なくありません。 5軸連動マシニングセンタはX、Y、Z、A、Cの5軸を持ち、XYZ軸とAC軸で空間曲面加工、特殊形状加工、中空加工を得意とする5軸連動マシニングセンタです。 「5面体マシニングセンタ」は3軸マシニングセンタと似ていますが、5面を同時に加工できる点が異なりますが、斜めの穴を開けたり、面取りをしたりする。
さらに、5軸連動マシニングセンタの適用範囲は非常に広いです。 5 軸リンク CNC マシニング センター システムは、現在、インペラ、ブレード、船舶用プロペラ、大型発電機ローター、自動車ホイール、大型ディーゼル エンジン クランクシャフトなどの加工を解決する唯一の手段であることが理解されています。
2. 5軸連動マシニングセンタのメリット
1. 処理時間の短縮と処理精度の向上。
5軸連動マシニングセンタの最大の特徴は、1回のクランプで5面すべてを加工できることです。これもいわゆる加工角回避です。リンケージ工作機械であればC軸は無制限に回転でき、A軸は約130度回転できます。これらの装置の特性により、処理中の干渉が防止されます。
この利点は、1 回のクランプで処理を完了できること、つまり、複数のクランプによって引き起こされる繰り返しの位置決めエラーを回避できることです。同時に、一度のクランプで大幅な時間の節約となり、作業効率も向上します。商品からお届けまでの時間を短縮し、在庫を減らすことができます。
2. 設備投資コスト、作業場スペース、作業場数を削減します。
5軸連動マシニングセンタの左右の複合加工機は通常、旋盤からフライス盤、立形フライスまで旋盤機能を備えています。縦型ミル装置の現在の価格が非常に高価であることは誰もが知っています。コストや加工周期などを計算すると、5軸はコストパフォーマンスが高いことがわかります。以前は、誰もが主にエンジニアリングのセグメント化に基づいて生産と処理を行っていたかもしれません。この製造方法の問題点は、待ち時間が非常に多くて解消できないことです。しかし、5軸複合加工機に代表されるエンジニアリング集約型生産では、初期の待ち時間とデバッグ時間だけで済み、中国では各種機械全体シミュレーションソフトが普及しており、ブランクデータをインポートするだけでも完成するプログラミングにより、事前の準備も大幅に短縮できます。したがって、海外の自動車部品やハイエンド製品の製造は基本的に 5 つの軸に基づいています。
3. 特別な治具が不要で自動化が可能です。
5 軸のもう 1 つの重要な特徴は、治具への依存が軽減されることです。通常のワークは3つ爪、4つ爪チャックで直接クランプでき、異形ワークは片側2ピンでクランプできます。同時に5軸連動マシニングセンタにより工場の自動化・省人化も実現します。例えば、加工ロボットの関節や基部。以前は、水平加工と垂直加工を組み合わせて加工を行っていましたが、現在はゼロ点パレットと 5 軸連動マシニングセンタだけで 24- 時間の加工を実現できます。
