CNC 工作機械は使用中にさまざまな障害に遭遇する可能性があります。以下に、一般的な障害とそのトラブルシューティングと解決策を示します。
1. スピンドルの故障
1.1主軸温度が急激に上昇する
故障原因：CNC工作機械スピンドルベアリングの予圧力が大きすぎる、スピンドルベアリングが損傷している、スピンドル潤滑油が汚れているか不純物を含んでいる、またはスピンドルベアリング潤滑グリースが枯渇しているか過剰です。
解決策: CNC 工作機械スピンドル ベアリングの予圧力を再調整します。新しいベアリングを交換します。スピンドルボックスを清掃し、オイルを再交換します。グリスを再塗布します。
1.2主軸トルク不足で工作機械が自動停止する
故障原因: CNC 工作機械の主軸モーターと主軸を接続する伝動ベルトが緩すぎ、油が付着し、長期使用により故障した、または主軸伝動機構のクラッチとカップリングの接続が緩すぎるか磨耗しています。
解決策: CNC 工作機械のスピンドル駆動ベルトの張力を再調整します。ガソリンまたはアルコールで掃除してください。新しいスピンドルドライブベルトを交換します。クラッチまたはカップリングを調整または交換します。
2. ツールのクランプ・リリース不良
2.1ツールをクランプできない
故障原因：CNC工作機械の皿バネの変位が小さすぎる、スプリングチャックの破損、皿バネの故障、ツールハンドルの引き爪が長すぎる。
解決策: CNC 工作機械は皿ばねのストローク長を調整します。新しいスプリングチャックと交換します。新しい皿ばねを交換します。プルネイルを調整または交換し、正しく取り付けます。
2.2ツールが解放できない
故障原因：CNC工作機械の油圧シリンダの圧力とストロークが不足しており、皿バネが押し付けられすぎています。
解決策: CNC 工作機械の油圧とストローク スイッチの位置を調整します。皿バネのナットを調整してバネの押し込み量を減らしてください。
3. 工作機械はゼロ点に戻れない
3.1 故障の原因
CNC工作機械の原点スイッチの接点が固着して動かなくなりました。
原点ブロックは原点スイッチをスイッチ動作位置まで押すことができません。
原点スイッチ内の水分によりスイッチ接点が錆びて接触不良を起こします。
PLCの入力点が焼損しています。
3.2 解決策
CNC工作機械の可動部の動きをスムーズにするために固着部分を清掃するか、トラベルスイッチを交換してください。
CNC工作機械のトラベルスイッチの取付位置は、ゼロスイッチ接点がブロックによりスムーズにスイッチ動作位置に押し付けられるように調整してください。
CNC工作機械のトラベルスイッチを交換し、防水対策を行ってください。
スイッチ回路が開いているか短絡しているか、信号源 (+24V DC 電源) があるかどうかを確認してください。 I/Oボード上の入力点を交換し、パラメータを設定し、PLCプログラムを変更します。
4. 加工精度の問題
4.1 ワークの寸法は正確だが、表面仕上げが悪い
故障原因：CNC工作機械の先端が破損している、工作機械が共振している、または不安定に置かれている、工作機械にクリープ現象がある、加工技術が良くない。
解決策: 工具を再研磨するか、より良い工具を選択して工具を再設定します。レベルを調整し、基礎を築き、着実に固定します。ワイヤーを清掃し、適時に潤滑油を追加してください。ワーク加工に適したクーラントを選択し、主軸回転数を高くするようにしてください。
4.2ワークにテーパーヘッド現象が発生する
故障の原因: CNC 工作機械が安定して設置されておらず、心押し台のエジェクタ ピンが主軸と同心ではありません。
解決策: レベルを使用して CNC 工作機械のレベルを調整し、しっかりとした基礎を築き、工作機械を固定します。合理的なプロセスと適切な切削送りを選択します。心押し台を調整します。
4.3駆動位相光は正常、ワークサイズは大きい場合もあれば小さい場合もある
故障の原因: 急速位置決め速度が速すぎる、機械部品が磨耗または固着している、工具交換後の工具ホルダが緩すぎる、システムパラメータが正しく設定されていない。
解決策: GO の速度を適切に調整し、加減速と時間をカットします。機械部品の再調整と修理。ツールホルダーの内部を確認してください。プログラムを修正し、合理的な処理技術を選択します。システムパラメータが適切に設定されているかどうかを確認してください。
5. プログラムとソフトウェアの障害
故障の原因: CNC マシンのプログラミング エラー、不適切な操作、および制御システム ソフトウェアの異常。
解決策: CNC 工作機械をチェックし、プログラムを変更します。動作仕様に従って動作する。専門家に連絡して、制御システム ソフトウェアの点検と修理を依頼してください。
6. 人的要因による失敗
故障の原因：誤操作、不適切なメンテナンス、不適切な修理。解決策: CNC 機械オペレーターのスキルを向上させるためのトレーニングを強化します。厳格なメンテナンス計画を策定し、実施する。メンテナンスプロセスが仕様に準拠していることを確認します。
要約すると、CNC 工作機械の一般的な故障には多くの側面が関係しており、トラブルシューティングと解決にはオペレータとメンテナンス担当者が豊富な経験と専門知識を必要とします。実際の運用では、操作手順を厳格に遵守し、日常の保守と機器の保守を強化して故障の発生を減らす必要があります。
