グラファイト特殊加工センター

ベッド
ベッドは、耐久性と強度を高めるために通常は鋳鉄で作られており、機械の土台となり、すべてのコンポーネントを支えます。

スピンドル
加工エリア内では、電動スピンドルが工具を回転させて部品を切断し、成形します。スピンドルの内側は、工具ホルダーのテーパー角度に合わせてテーパー加工されており、切削中に工具を所定の位置に保持するために必要な表面接触を最大化します。スピンドル内のドローバーが工具ホルダーの保持ノブをつかんで引っ張り、工具をスピンドルに固定します。水平機械のスピンドルは工具を水平に保持し、垂直機械は工具を垂直に保持するため、それぞれの名前が付けられています。

パレット
水平フライス盤のパレットは、加工中の部品を保持するための特定の部品の加工固定具を取り付けるために使用されます。固定具は部品を正確な位置と位置にしっかりと保持します。パレットの両側には位置合わせブロックがあり、ボルトで固定する前に固定具を所定の位置に配置するために使用します。水平加工センターには 2 つのパレットがあります。オペレーターは、2 番目のパレットを加工ステーションに置いて部品を加工している間に、ローディング ステーションのパレット上の部品を加工できます。

コントロールパネル
コントロール パネルには、入力デバイス、ディスプレイ ユニット、キーボード、コントロール ボタンが含まれます。通常は、簡単に配置できるように伸縮式アームに取り付けられており、プログラミング命令をマシンに入力し、マシン コントロール ユニットの機能を補完する重要な役割を果たします。

画面
この画面はサイズと解像度が異なり、G コード、設定、マシンの動作状態など、オペレーターの操作に不可欠な情報を表示します。プログラム、指示、リアルタイムのマシン状態を表示することで、このユニットは CNC マシンの効果的な管理と制御を保証します。

機械制御
MCU は G コードを解釈し、タスクの開始、スピンドル速度、ツールの変更、送り速度の管理などの操作を処理します。G コードをツール ドライバーの指示に変換し、軸間でサーボ モーターの動きを調整し、フィードバック センサーでツールの精度を確保します。

マシンを清掃する
各シフト後、または 1 日の終わりに、機械から切りくずや冷却剤を取り除きます。圧縮空気を使用して、隠れた場所から破片を吹き飛ばします。

冷却水のレベルを確認する
冷却液リザーバーが適切なレベルまで満たされていることを確認します。必要に応じて、冷却液を交換または補充します。

漏れを検査する
継手、ホース、シールの周囲にオイルや冷却剤の漏れの兆候がないか確認します。必要に応じて接続部を締め、摩耗したシールを交換します。

可動部品の潤滑
摩耗を減らすために、ボールねじ、リニアガイド、ダブテールウェイなどのすべての可動部品に潤滑剤を塗布します。

検査ツールマガジン
ツールマガジンの位置合わせが適切かどうか、またツールホルダーに損傷がないか確認します。必要に応じて清掃および潤滑を行います。

フィルターの清掃
システムの効率を維持するために、空気フィルター、油圧フィルター、冷却フィルターを清掃または交換します。

スピンドルベアリングの点検
ベアリングの摩耗を示す異常な音がないか確認してください。ベアリングが摩耗していることが判明した場合は、交換する必要があります。

ガイドウェイを調べる
リニアガイドウェイの摩耗を検査し、適切に潤滑されていることを確認します。

機械の調整
精密測定ツールを使用して機械の精度をチェックおよび調整し、切断許容範囲が維持されていることを確認します。

ケーブルとホースの点検
すべての電気ケーブルと油圧ホースに摩耗や損傷がないか確認してください。故障を防ぐために疑わしいアイテムは交換してください。

切削液の交換
製造元の推奨に従って切削液を排出し、交換します。 切削液リザーバーと関連する配管を清掃します。

電気システムの検査
スイッチ、リレー、モーターなどの電気部品が正常に機能するかどうかをテストし、接続部の緩みや腐食がないか確認します。

主要なサービスを実行する
これには、機械全体の完全な分解と清掃、切削工具やインサートなどの消耗部品の交換、機械、電気、油圧システムの徹底的な検査が含まれます。

アライメントチェック
切断精度を維持するために、機械の位置合わせを点検し、必要に応じて調整してください。

ソフトウェアの更新
マシンの制御ソフトウェアが最新のパッチと改良によって最新の状態になっていることを確認します。