1. 清掃と潤滑
清掃: 毎日作業終了後は、工作機械の内外のほこり、切りくず、その他の不純物を徹底的に清掃する必要があります。特にガイドレールやネジなどの可動部品は、異物による摩耗や詰まりを防ぐために清掃する必要があります。
潤滑: メーカーが推奨するサイクルと方法に従って、各可動部品に潤滑油を注油してください。潤滑剤を正しく使用すると、摩擦が軽減され、機械の寿命が延びます。
2. 検査と調整
精度検査：加工精度の一貫性を確保するために、スピンドル速度、直線運動の真直度と平行度、垂直度など、工作機械の精度を定期的に（四半期ごと、半年ごとなど）検査および校正します。
ファスナーの検査: すべてのファスナーが緩んでいないか、特にツールマガジン、スピンドル、ガイドレールの接続部のボルトが緩んでいないか確認します。
電気系統の検査：電気配線、センサー、制御盤などに異常がないか確認し、電気系統の安定性と信頼性を確保します。
3. 摩耗した部品の交換
ツールと固定具: 加工品質を確保するために、ツールの摩耗を定期的にチェックし、適時に交換します。また、固定具が締め付けられ、正確に配置されていることを確認します。
ガイド レールとリード スクリュー: 使用頻度と摩耗によっては、スムーズで正確な動きを維持するために、ガイド レールの表面とリード スクリューを交換または修理する必要がある場合があります。
4. 防錆・防錆
防錆：露出した金属部分には、錆を防ぐために定期的に防錆油を塗布してください。
防錆：長期間使用しない工作機械には、ほこりや湿気の侵入を防ぐために防塵カバーを掛けることをお勧めします。
5. 安全検査
安全装置: 安全ドアスイッチ、緊急停止ボタン、過負荷保護などの安全装置が正常に動作しているかどうかを定期的に確認してください。
環境条件: 環境要因が工作機械の性能に影響を与えるのを避けるために、作業環境の温度と湿度が工作機械の要件を満たしていることを確認します。
