1. 環境要件。直射日光や熱放射の影響を防ぎ、湿気や空気の流れの影響を防ぐために、垂直加工センターの向きは振動源から遠ざける必要があります。CNCマシンの近くに振動源がある場合は、加工センターの周囲に防振溝を設置する必要があります。そうしないと、加工精度と安定性に直接影響し、電子部品の接触不良や問題が生じ、加工センターの信頼性に影響します。
第二に、電力要件。一般的なマシニングセンターは機械工場に設置されており、周囲温度が変化するだけでなく、動作条件が悪く、機械および電気機器の種類が多く、電力網が揺れています。そのため、マシニングセンターの方向は、電源電圧を厳密に制御する必要があります。電源電圧は約束された範囲内にあり、比較的安定している必要があります。そうしないと、マシニングセンターのCNCシステムの正常な動作に影響します。
3番目は温度条件です。CNC加工センターの周囲温度は30度未満、相対温度は80％未満です。一般的に、CNC電気制御ボックスには排気ファンまたは冷却ファンが内蔵されており、電子部品、特に処理装置は一定の動作温度または小さな温度差を維持します。温度と湿度が高すぎると、制御システム部品の寿命が短くなり、欠陥が増える可能性があります。温度と湿度が上昇し、ほこりがたまると、集積回路基板の接合や短絡が発生する可能性があります。
第4に、マシニングセンターを使用する際、ユーザーはメーカーが制御システムに設定したパラメータを勝手に変更することに同意しません。これらのマシニングセンターパラメータの設定は、マシニングセンターの個々のコンポーネントの動特性に直接関係しており、実際の状況に応じてボイド補正パラメータの値のみを調整できます。
