1. 立形マシニングセンターは、静的および動的スタイルが優れています。 立形マシニングセンターは従来の工作機械よりも効率が高く、個々の部品の加工時間を大幅に短縮するための対策が必要です。 時間の短縮には2つの側面があります。一方では、切削速度の指数関数的な増加など、新しい工具材料の開発により、公式の切削時間が大幅に回復します。 他方では、自動工具交換システムを使用して操作を変更し、補助時間を大幅に短縮します。 これらの対策により、生産効率が大幅に向上し、優れた経済的メリットが得られましたが、設計構造により、工作機械とマシニングセンターの負荷も大幅に増加しました。これらを考慮して、その基本的な大型部品は通常、密閉ボックス構造を採用し、補強プレートと補強部品を合理的に配置して、エン、ジンゲンを効果的に接触させます。 さらに、部品の品質を調整すると、システムの固有振動数が変化する可能性があり、減衰を増やすと、工作機械の減衰特性が向上し、工作機械の動的動作を改善するための効果的な対策になります。
2. 立形マシニングセンターには静的剛性があります。機械ベッド、ガイドレール、テーブル、ツールホルダー、スピンドルボックスの構造剛性は、機械自体の幾何学的精度に影響を与え、これらの要因の変形により、CNC工作機械には高い静的剛性が求められます。切削工程における振動は、部品の加工精度や表面品質に直接影響を与えるだけでなく、工具寿命を縮め、マシニングセンターの連続運転に影響を与え、加工工程中に人為的に調整（切削量の変更や工具形状の変更など）して振動を除去または低減することはできないため、マシニングセンターの動的剛性も向上させる必要があります。
3. 立形マシニングセンターの熱変形は小さいです。マシニングセンター内の切削熱や摩擦熱などの内部熱と外部熱の過程で、部品は異なる程度の熱変形を起こし、作業の精度に影響します。マシニングセンターの主軸回転数、送り速度、切削量は従来の工作機械よりも大きく、工程が自動化されているため、連続加工になることが多く、温度上昇は液体冷却、冷水購入などの方法で発生した熱によって制御されます。機械構造が改善され、部品の熱変形が誤差に敏感でない方向に発生します。
4. 垂直加工センターの可動部の摩擦は小さく、伝達システムの隙間は排除されています。加工センターテーブルの変位は、ナイフの場合は移動速度で、パルス相当の最小単位で測定されます。これは、テーブルが数値制御装置によって発行された命令に正確に応答する必要があり、これは可動部の摩擦特性に関係しています。加工センターは転がりガイドを採用しており、転がりガイドの静摩擦は小さく、潤滑油の作用下では、速度の増加とともに摩擦が減少し、低速クローリング現象を効果的に回避し、それによって加工のセンタリングと位置決め精度を向上させます。送りシステムでスライディングリードスクリューの代わりにボールスクリューを使用するのも同じ原理に基づいています。さらに、パルス補正装置は、ピッチ補正、クリアランス駆動システム、およびクリアランス伝達ペアのない一部の工作機械に使用されます。
5. 垂直加工センターは、耐用年数が長く、精度保持性に優れています。優れた潤滑システムにより、垂直加工センターの耐用年数が保証され、ガイド、送りねじ、スピンドルの各部品にはすべて新しい耐摩耗センターが装備されており、長期使用でも優れた精度を維持できます。
