近年、CNC マシニング センターは継続的に革新、更新、反復されており、3 軸、4 軸、5 軸マシニング センター、旋削およびフライス加工複合 CNC マシニング センターなどが派生しています。今回は3軸、4軸、5軸マシニングセンタの3つの特徴についてお話します。
3 軸 CNC 加工: 通常、左右、上下、前後など、異なる方向に可変速直線運動を行う 3 軸を指します。 3 軸は一度に 1 つの表面のみを処理できるため、一部のディスク部品の処理に適しています。
4軸CNC加工：3軸の上にもう1つの回転軸を置き、通常は基準面が360度回転します。ただし高速走行はできません。一部のボックスシェル部品の加工に適しています。
5軸マシニングセンターCNC加工：4軸にもう1つの回転軸があり、通常は垂直面を360度回転します。 5軸マシニングセンターによるオールラウンド加工を実現し、1回のクランプでクランプコストの削減と製品の傷によるダメージを軽減します。マルチステーションの細孔や平面、高い加工精度が要求される部品、特に形状加工精度の要件が厳しい部品の加工に適しています。
5 軸マシニング センターは 4 軸や 3 軸よりも優れた競争優位性を持っています。実際には、すべての製品が 5 軸マシニングセンタに適しているわけではなく、3 軸マシニングセンタに適した製品でも 5 軸マシニングセンタには適していない場合があります。オリジナルの3軸製品を5軸マシニングセンタで加工すると、生産コストが高くなるだけでなく、実際の効果も良くない可能性があります。
