垂直CNC旋盤の糸の損傷には多くの理由があります。以下は、これらの理由の詳細な分析です。
1。ツールの問題
ツールダメージ：
スレッドカッターは、摩耗、チッピングなどのためにターニングプロセス中に損傷する可能性があり、その結果、スレッド処理の品質が低下したり、処理を完了できなかったりします。
ツールが破損した後、新しいツールを交換した後に正しいツール設定操作が実行されない場合、スレッドの損傷も引き起こす可能性があります。
誤ったツール研削：
ツール研削角偏差は大きいです。たとえば、通常の三角形のスレッドツールの先端角は60度でなければならず、台形の糸ツールの先端角は30度である必要があります。粉砕中にこれらの角度要件が満たされない場合、スレッド処理品質が影響を受けます。
ツール粉砕後の正しい測定とキャリブレーションを実行できないと、糸の損傷も引き起こす可能性があります。
2。工作機械の問題
工作機械の摩耗：
長い間使用されてきた工作機械は、ベッドの摩耗、ガイドレールの摩耗、糸の圧力プレートの摩耗などを経験する可能性があります。これらの摩耗は、工作機械の精度と安定性に影響を与え、それによって糸の処理品質に影響します。
スピンドルエンコーダーによって送信される不正確なデータ、またはX軸、Y軸のリードネジ、およびスピンドルの過度の動きも糸の損傷を引き起こす可能性があります。
機械工学の精度が不十分：
指定された範囲を超えるスピンドルのradialランアウトや軸方向の動きなど、機械工具の精度が不十分であり、スレッドの処理精度と品質に影響します。
3。パラメーターの問題を切断します
不合理な切断パラメーター：
切断パラメーターには、飼料速度、切削深度、切断速度などが含まれます。これらのパラメーターの選択は、ワークピース材料、ツール材料、工作機械の性能などの要因に基づいて包括的に考慮される必要があります。過剰な飼料速度、過度の切断深さ、過度の切断速度など、切断パラメーターが合理的に選択されていない場合、スレッドは損傷します。
プログラムコンパイルエラー：
CNC旋盤のスレッドを機械加工する場合、正しい加工プログラムをコンパイルする必要があります。誤ったリード設定や不合理なフィードパス計画など、プログラムが間違っている場合、スレッドの損傷も引き起こします。
4。ワークピースの問題
ワークピースマテリアルの問題：
硬度や靭性などのワークピース材料の物理的特性は、糸の機械加工の品質に大きな影響を与えます。ワークピース材料の硬度が高すぎる場合、または靭性が大きすぎる場合、ツールの摩耗と切断力が増加し、糸の損傷が生じます。
ワークピースクランプはしっかりしていません：
不安定なワークピースクランプにより、加工プロセス中にワークピースが移動または変形し、スレッドの加工精度と品質に影響します。
5。運用上の問題
不適切な操作：
オペレーターが、十分な冷却や潤滑を実行していないなど、処理中に正しい動作手順に従って、ツールの高さを時間内に調整しないなど、糸の損傷を引き起こす可能性があります。
不正確なツール設定：
ツール設定は、CNC旋盤スレッド処理の前の重要なステップです。ツール設定が不正確な場合、ツールとワークピースの間の相対的な位置が正しくないため、スレッドの処理品質に影響します。
要約すると、垂直CNC旋盤スレッドの損傷の原因には、ツールの問題、工作機械の問題、パラメーターの問題の削減、ワークピースの問題、および操作の問題が含まれます。糸の損傷の発生を回避するには、これらの側面から開始し、それを防止および制御するために対応する措置を講じる必要があります。
