自動CNCボール盤

精度の向上

自動 CNC ボール盤は、穴あけ精度が高く、正確です。 人的エラーの要因が排除され、一貫性のある正確な結果が得られます。

効率の向上

自動 CNC ボール盤は、手動操作のボール盤よりも高速かつ効率的です。 これにより、短時間で多くの穴を開けることが可能になります。

コスト削減

自動 CNC ボール盤により手作業の必要性が減り、長期的には生産コストが削減されます。

生産性

CNC ボール盤は一時停止することなく継続的に動作できるため、生産性を最大限に高めることができます。

高い自動化レベル

自動 CNC ボール盤にはプログラム可能な設定が備わっており、オペレーターの入力をほとんど行わずに機械を操作できます。

安全性の向上

自動 CNC ボール盤には、手動操作のボール盤を使用するときに発生する可能性のある事故や怪我のリスクを軽減する強力な安全機能が備わっています。

高品質

当社はお客様に100％の品質保証を提供しています。 品質問題については責任を持って対応させていただきます。

良いサービス

優れたアフターサービス、顧客の問題に対処し、顧客の問題を解決します。

競争価格

当社の製品は幅広い品揃え、優れた品質、そしてリーズナブルな価格を備えています。

迅速な配達

強力な生産能力により、予定通りの納品と目的地へのできるだけ早くの輸送が保証されます。

先進の設備

同社は先進的な大規模検査装置を保有しています。 長年の開発を経て、最先端の技術と完全な品種を備えたプロのCNC立旋盤メーカーに成長しました。

当社の経営理念

人間本位、品質第一、誠実なコミュニケーション、誠実な管理、継続的な革新の精神、果敢に挑戦し、反省し、自己革新し、顧客にプロフェッショナルな製品とサービスを提供する

デザイン

プロセスの最初のステップは、穴あけが必要な部品またはコンポーネントを設計することです。 これは、コンピュータ支援設計 (CAD) ソフトウェアを使用して行われます。

プログラミング

設計が完了したら、次のステップは CNC ボール盤をプログラムすることです。 これには、機械が穴あけプロセスを完了するために従う一連の命令を記述することが含まれます。 プログラミングはコンピューター支援製造 (CAM) ソフトウェアを使用して行われます。

設定

次のステップは、CNC ボール盤をセットアップすることです。 これには、必要なドリルビットの取り付けと、ワークピースを所定の位置にしっかりとクランプすることが含まれます。

テスト

穴あけプロセスを開始する前に、CNC ボール盤がテストされ、すべてが適切に動作していることが確認されます。 これには、ドリルビット、機械の動き、機械をガイドするプログラムのテストが含まれます。

掘削

すべてのセットアップとテストが完了すると、CNC ボール盤が穴あけプロセスを開始します。 機械はプログラムされた指示に従い、ワークピースに希望の穴をあけます。

検査

穴あけが完了したら、ワークピースを検査して、穴が正しいサイズで正しい位置にあることを確認します。 すべてが良好であれば、ワークピースが機械から取り外されます。

太雲（山東）CNC工作機械有限公司は設立以来、 は常にハイエンドCNC立旋盤の研究開発、製造、販売、サービスに取り組んでいます。