立形マシニング センターのベテラン サプライヤーとして、私はこれらの優れた機械の稼働中にチップ製造の複雑なプロセスを目撃する機会に恵まれました。このブログでは、製造されるさまざまな種類のチップを掘り下げてその特徴を探り、魅力的な機械加工の世界に光を当てていきます。
切りくず形成の基本を理解する
特定の種類の切りくずについて説明する前に、立型マシニング センターでの切りくず形成の基本原理を理解することが重要です。切削工具がワークピースと噛み合うと、材料が切りくずの形で削り取られます。生成される切りくずの形状、サイズ、種類は、切削パラメータ (切削速度、送り速度、切込み深さなど)、加工される材料、切削工具の形状などのいくつかの要因によって異なります。
生産されるチップの種類
連続チップ
連続切りくずは、立形マシニング センターの稼働中に生成される最も一般的なタイプの切りくずです。これらの切りくずは、加工される材料が切削工具のすくい面上を滑らかに流れるときに形成される、長く切れ目のないリボンです。連続的な切りくずは、通常、アルミニウム、銅、軟鋼などの延性材料を高い切削速度と低い送り速度で加工するときに生成されます。
連続切りくずの利点の 1 つは、切りくずの取り扱いや加工領域からの除去が比較的簡単であることです。ただし、切削工具やワークに絡まると問題が発生し、表面仕上げが悪くなり、機械が損傷する可能性があります。これを防ぐには、チップブレーカーやクーラントなどの適切な切りくず処理技術を使用して、連続した切りくずをより小さく扱いやすい部分に分割することが重要です。
不連続チップ
不連続な切りくずは、セグメント化された切りくずとも呼ばれ、切削プロセス中に機械加工される材料が小さな個別の断片に破壊されるときに形成されます。これらの切りくずは通常、鋳鉄、チタン、一部の高張力鋼などの脆性材料を低い切削速度と高い送り速度で加工するときに生成されます。
不連続な切りくずは、一般に連続した切りくずよりも切削工具やワークピースに絡みつきにくいため、処理が容易です。ただし、加工領域から適切に除去しないと、蓄積して切削プロセスを妨げる可能性があるため、問題が発生する可能性もあります。これを防ぐには、高圧クーラント システムまたはチップ コンベアを使用して、不連続な切りくずを加工領域から除去することが重要です。
ビルトアップエッジ (BUE) チップ
ビルトアップエッジ (BUE) 切りくずは、被削材の一部が工具の刃先に付着して小さな不規則な形状の材料の塊を形成するときに形成される切りくずの一種です。この材料の塊が刃先として機能し、切りくずが不均一に破壊される可能性があります。 BUE 切りくずは、通常、延性材料を低い切削速度と高い送り速度で加工するときに生成され、ワークピースの表面仕上げと寸法精度に大きな影響を与える可能性があります。
BUE 切りくずの生成を防ぐには、適切なすくい角を持つ鋭利な切削工具を使用し、一定の切削速度と送り速度を維持することが重要です。さらに、高圧冷却システムを使用すると刃先の温度を下げることができ、BUE 切りくずの形成を防ぐこともできます。
鋸歯状チップ
鋸歯状チップ (鋸歯状チップとも呼ばれます) は、チップの端に沿った一連の小さなギザギザの歯を特徴とするチップの一種です。これらの切りくずは通常、一部の高張力鋼やチタン合金など、強度と靭性の比が高い材料を高い切削速度と低い送り速度で加工するときに生成されます。
鋸歯状の切りくずは鋭利な傾向があり、手袋やその他の保護具を簡単に切り裂いてしまう可能性があるため、取り扱いが難しく、加工領域から取り除くのが難しい場合があります。これを防ぐには、チップ ブレーカーや高圧クーラント システムなどの適切な切りくず管理システムを使用して、鋸歯状の切りくずをより小さく扱いやすい断片に分割することが重要です。
切りくずの種類が加工性能に及ぼす影響
立形マシニングセンターの稼働中に生成される切りくずの種類は、加工性能と完成したワークの品質に大きな影響を与える可能性があります。たとえば、連続した切りくずは滑らかな表面仕上げと高い材料除去率を実現しますが、切削工具やワークピースに絡まると問題を引き起こす可能性もあります。一方、不連続な切りくずは扱いやすく、加工領域から取り除くのが簡単ですが、適切に除去されないと問題が発生し、表面仕上げが悪くなって機械が損傷する可能性があります。
ビルトアップエッジ（BUE）切りくずは、切りくずが不均一に破壊される可能性があるため、ワークピースの表面仕上げと寸法精度に重大な影響を与える可能性があります。鋸歯状の切りくずは扱いが難しく、加工領域から取り除くのが難しく、また適切に管理されないと問題が発生し、表面仕上げが悪くなったり、切削工具が損傷したりする可能性があります。
当社の立型マシニングセンターと切りくず管理
当社では、最適な加工パフォーマンスと品質を実現するには適切な切りくず管理の重要性を理解しています。だからこそ私たちの立型マシニングセンタ VMC320Uは、効率的な切りくず除去を保証し、切りくず関連の問題を防ぐための高度な切りくず制御機能を備えて設計されています。当社の機械には、機械加工プロセス中に生成されるさまざまな種類の切りくずの管理に役立つ、高圧冷却システム、チップ ブレーカー、およびチップ コンベアが装備されています。
標準モデルに加えて、グラファイト特殊マシニングセンター機械、グラファイト材料の加工用に特別に設計されています。グラファイト加工では特殊な切りくず管理技術を必要とする独特な種類の切りくずが生成されますが、当社のグラファイトマシニングセンターにはこれらの切りくずを効果的に処理するための最新技術が装備されています。
また、CNC全自動金属穴あけフライス盤金属加工における高精度と効率を実現します。この機械は、切りくずの形成と除去を最適化するように設計されており、スムーズな操作と高品質の結果を保証します。
結論
結論として、立形マシニング センターの稼働中に生成される切りくずの種類は、切削パラメータ、加工される材料、切削工具の形状などのいくつかの要因によって決まります。最適な加工パフォーマンスと品質を達成するには、さまざまな種類の切りくずとその特性を理解することが不可欠です。適切な切りくず管理技術を使用し、適切な切削パラメータを選択することで、加工プロセスにおける切りくずの影響を最小限に抑え、高品質のワークピースを生産することができます。
立形マシニングセンターをご検討中の場合、または切りくず管理についてご質問がある場合は、ぜひご連絡ください。当社の専門家チームは、情報に基づいた意思決定を行うために必要な情報とサポートを提供します。機械加工のニーズについての会話を開始し、当社の立型マシニング センターがお客様の目標の達成にどのように役立つかを検討するには、今すぐお問い合わせください。
参考文献
- トレント、EM、ライト、PK (2000)。金属の切断。バターワース＝ハイネマン。
- ショー、MC (2005)。金属切断の原理。オックスフォード大学出版局。
- スティーブンソン、DA、アガピウ、JS (2006)。金属切削の理論と実践。 CRCプレス。
