ちょっと、そこ！ Doosan HMCマシンのサプライヤーとして、私は最近、機械加工時間を削減する方法について多くの質問を受けてきました。そして、私はあなたに言ってください、それは製造業の世界で重要なトピックです。時間はお金ですよね？だから、Doosan HMCマシンの機械加工時間を短縮するのに役立ついくつかのヒントとトリックを共有するつもりです。
1。ツールの選択と最適化
まず最初に、Doosan HMCマシンで使用するツールは、加工時間に大きな違いを生むことができます。仕事に適したツールを選ばなければなりません。 High -Speed Steel（HSS）ツールは、汎用の機械加工に最適ですが、より厳しい材料と高速操作には、炭化物ツールが最適です。彼らはより高い切断速度とフィードを処理することができます。つまり、仕事をより速く完了させることができます。
また、ツールがシャープであることを確認してください。鈍いツールは、表面仕上げが悪いだけでなく、加工プロセスを遅くします。優れたツールシャープナーに投資したり、定期的にツールを専門的にシャープにしたりすることができます。別のことは、マルチ関数ツールを使用することです。機械加工操作中にツールを複数回変更する代わりに、マルチファンクションツールは一度に複数の操作を実行できます。たとえば、ドリル - コンビネーションツールをタップすると、穴をドリルしてから、ツールを変更せずにタップできます。これにより、かなりの時間が節約されます。これをチェックしてください金属切断水平マシニングセンター同様のマシンのツールと機能の詳細については。
2。パラメータの切断最適化
適切な切断パラメーターを取得することは、加工時間を短縮するための鍵です。 3つの主要な切断パラメーターは、切断速度、飼料速度、および切断深さです。機械加工した素材と使用しているツールに基づいて、これらのパラメーターのそれぞれのスイートスポットを見つける必要があります。
切断速度とは、ツールの最先端がワークピースに比べて移動する速度です。切削速度を上げると加工時間が短縮される可能性がありますが、速すぎないように注意する必要があります。切削速度が高すぎる場合、ツールはすぐに摩耗し、ワークピースも損傷する可能性があります。飼料速度とは、ツールが革命ごとまたはカッターの歯ごとにワークピースに進む距離です。より高い飼料レートは、より短い時間でより多くの材料が除去されることを意味しますが、繰り返しますが、それを切断速度とツールの強度とのバランスをとる必要があります。カットの深さは、ツールがワークピースにどれほど深く浸透するかです。カットの深さが大きくなると、1つのパスでより多くの材料を除去できますが、より多くのパワーが必要であり、ツールにより多くのストレスをかけることができます。
ツールメーカーが提供する切断データチャートを使用して、切断パラメーターの出発点を取得できます。次に、テストピースで試行錯誤を行い、最適なパフォーマンスのためにパラメーターを調整できます。水平マシンセンターHMC1075これらの切断パラメーターを最適化するのに役立ついくつかの優れた機能があります。
3。ワークフィクスチング
適切なワークフィクスチングはしばしば見落とされがちですが、加工時間に大きな影響を与える可能性があります。優れたフィクスチャは、ワークピースを安全に所定の位置に保持し、正確で効率的な機械加工を可能にする必要があります。加工プロセス中にワークピースが移動する場合、それを停止して再調整する必要があります。これは時間を無駄にします。
Vises、Clamps、Custom Made Fixturesなど、さまざまな種類の備品があります。ワークに適したフィクスチャを選択する必要があります。小さくてシンプルなワークピースの場合、viseで十分かもしれません。しかし、より複雑なワークピースには、複数のポジションでワークを保持できるカスタムメイドのフィクスチャが必要になる場合があります。
もう1つは、フィクスチャが簡単に取り付けて削除できることを確認することです。 Quick -Change Fixturesは、さまざまなワークピース間のセットアップ時間を大幅に短縮できます。また、柔軟性があり、さまざまなジョブに対して簡単に再構成できるモジュラーフィクスチングシステムを使用することもできます。
4。マシンのメンテナンスとアップグレード
Doosan HMCマシンを最上位に保つことは、加工時間を短縮するために不可欠です。定期的なメンテナンスは、故障を防ぎ、マシンが最適な速度で実行されるようにします。メーカーのメンテナンススケジュールに従って、マシンの潤滑、クーラントレベルのチェック、ベルトとギアの検査などが含まれます。
定期的なメンテナンスに加えて、マシンのアップグレードも検討する場合があります。新しいテクノロジーは、より速いスピンドル速度、より良い制御システム、より高度な機能を提供できます。たとえば、高速スピンドルにアップグレードすると、切削速度が向上し、より高度な制御システムが機械加工プロセスを最適化できます。CNC水平マシンセンターの曲げ剛性機械加工操作の全体的なパフォーマンスを向上させることができるいくつかの高度な機能があります。
5。プログラミングの最適化
Doosan HMCマシンをプログラムする方法も、加工時間に影響を与える可能性があります。 Computer -Aided Manufacturing（CAM）ソフトウェアを使用して、効率的なツールパスを生成できます。 CAMソフトウェアは、ツールが移動する距離を最小限に抑え、ツールの変更の数を減らすためにツールパスを最適化できます。
別のことは、プログラミングで缶詰サイクルを使用することです。缶詰サイクルは、掘削、タッピング、退屈などの一般的な機械加工操作を実行する前のプログラムされたシーケンスです。缶詰サイクルを使用すると、多くのプログラミング時間を節約でき、加工プロセスをより効率的にすることができます。
また、既存のプログラムを定期的に確認および最適化する必要があります。機械と機械加工の材料でより多くの経験を積むにつれて、機械加工時間を短縮するためのプログラムを改善する方法を見つけるかもしれません。
6。オペレータートレーニング
最後になりましたが、井戸を訓練したオペレーターを持つことが重要です。経験豊富なオペレーターは、マシンを効率的に操作し、問題を迅速にトラブルシューティングし、マシンの機能を最大限に活用する方法を知っています。
最新の機械加工技術、ツール選択、プログラミングに関する定期的なトレーニングをオペレーターに提供する必要があります。また、Doosan HMCマシンを使用するための安全手順とベストプラクティスにも精通している必要があります。訓練を受けたオペレーターは、機械加工プロセス中に小さな調整を行い、切断パラメーターを最適化し、加工時間を短縮できます。
結論
Doosan HMCマシンでの機械加工時間を短縮することは、ツール選択、パラメーターの最適化、ワークフィクスチング、マシンのメンテナンス、プログラミング、オペレータートレーニングの組み合わせです。これらのヒントを実装することにより、マシンの生産性を高め、長期的には多くの時間とお金を節約できます。
Doosan HMCマシンについてもっと知りたい場合や、機械加工時間の短縮について質問がある場合は、調達の議論にご連絡ください。私たちはあなたがあなたの機械加工操作を最大限に活用するのを助けるためにここにいます。
参照
- ジョンA.シェイによる「モダンマシニングテクノロジー」
- Peter Smidによる「CNCプログラミングハンドブック」
