切削 NC 工作機械のサプライヤーとして、私はこれらの機械の精度を測定することが非常に重要であることを理解しています。切削 NC 工作機械の精度は、製造する製品の品質に直接影響を与えるため、顧客満足度を確保し、市場での競争力を維持するための重要な要素となります。このブログ記事では、切削 NC 工作機械の精度を測定するための効果的な方法をいくつか紹介します。
幾何学的精度
幾何学的精度とは、軸とコンポーネント間の正しい幾何学的関係を維持する機械の能力を指します。これは、機械加工部品が指定された寸法および形状の要件を確実に満たすために重要です。幾何学的精度を測定するための一般的な方法をいくつか示します。
真直度
真直度は、機械の軸がどれだけ直線に沿っているかを示す尺度です。真直度を測定する 1 つの方法は、レーザー干渉計を使用することです。この装置は、機械の軸に沿ってレーザー ビームを照射し、直線からの偏差を測定します。もう 1 つの方法は、直定規と隙間ゲージを使用して、直定規と機械の軸の間に目に見える隙間があるかどうかを確認することです。
平面度
平坦度は、表面がどの程度平坦であるかを示す尺度です。機械テーブルやワーク保持具の平面度を測定するには、定盤とダイヤルインジケータを使用します。定盤を機械テーブル上に置き、ダイヤルインジケータを使用して表面全体の高さの変化を測定します。
直角度
垂直度は、2 つの表面または軸が互いにどの程度垂直であるかを示す尺度です。直角ゲージまたは直角ゲージを使用して、機械軸の直角度を確認できます。四角形またはゲージを 2 つの表面に置き、目に見える隙間やずれがないか確認します。
位置精度
位置精度とは、作業領域内の正しい位置に切削工具を配置する機械の能力を指します。これは、正確な加工結果を得るために不可欠です。位置精度を測定するいくつかの方法を次に示します。
再現性
再現性は、機械が切削工具を同じ位置にどれだけ安定して配置できるかを示す尺度です。再現性を測定するには、同じ場所で複数の機械加工操作を実行し、機械加工されたフィーチャの位置の変動を測定します。高い再現性は、マシンが一貫した結果を生み出すことができることを示します。
位置決め精度
位置決め精度は、機械が切削工具を指定された位置にどれだけ正確に位置決めできるかの尺度です。座標測定機 (CMM) またはレーザー トラッカーを使用して、機械の位置決め精度を測定できます。これらのデバイスは、機械の位置と方向を高精度に測定できます。
切断精度
切断精度とは、ワークピースを希望の寸法と表面仕上げで切断する機械の能力を指します。これは、切削工具の形状、切削パラメータ、機械の動的性能などの要因に影響されます。切断精度を測定する方法は次のとおりです。
寸法精度
寸法精度は、機械加工された部品が指定された寸法にどの程度一致しているかを示す尺度です。マイクロメーター、ノギス、または CMM を使用して、機械加工された部品の寸法を測定できます。測定された寸法を設計仕様と比較して、機械の寸法精度を決定します。
表面仕上げ
表面仕上げは、機械加工された表面がどれだけ滑らかであるかの尺度です。表面粗さ計を使用して、機械加工部品の表面仕上げを測定できます。滑らかな表面仕上げは、この機械が高品質の部品を生産できることを示しています。
定期的な校正の重要性
切削NC工作機械の精度を維持するには定期的な校正が不可欠です。時間の経過とともに、機械のコンポーネントが磨耗したり、位置がずれたりして、精度に影響が出る可能性があります。定期的にキャリブレーションを実行することで、重大な問題が発生する前に問題を特定して修正できます。
校正は、専門の機器を使用して資格のある技術者が実行する必要があります。通常、校正プロセスには、機械の幾何学的精度と位置精度、および切断性能のチェックと調整が含まれます。機械を少なくとも年に 1 回、または機械を頻繁に使用する場合はそれ以上の頻度で校正することをお勧めします。
結論
切削 NC 工作機械の精度を測定することは、製造される製品の品質を保証するための重要なステップです。このブログ投稿で説明されている方法を使用すると、機械の幾何学的精度、位置精度、および切断精度を正確に評価できます。定期的な校正も、機械の精度を長期間維持するために不可欠です。
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参考文献
- ISO 230-1:2012 - 工作機械のテストコード - パート 1: 無負荷または仕上げ条件で動作する機械の幾何学的精度
- ASME B5.54-2005 - コンピュータ数値制御マシニング センターの性能評価
- DIN 6499-1:2003 - 工作機械 - 旋削盤の合格条件 - パート 1: 水平ワークホールディング スピンドルを備えた機械の幾何学的試験
